新闻中心 您当前所在位置:d88 > 新闻中心 >

水泥混凝土道面施工拆模与切缝时机研究

作者:d88  来源:d88尊龙  时间:2020-04-26 02:08  点击:

  水泥混凝土道面施工时,若拆模过早,由于混凝土早期强度不足,容易在拆模时损坏新筑道面,造成掉边、掉角、粘连等现象,影响混凝土道面的耐久性及强度;若拆模过晚,又会加长模板的周转周期,降低模板的使用频率,进而影响施工工期。同时,由于拆模不及时,还会造成道面切缝延后,在低温或气温变化较大时,使混凝土道面板产生不规则的收缩裂缝,造成结构性损伤。因此,如何合理选择混凝土道面施工中拆模与切缝时机,避免出现工程质量隐患,显得尤为重要。本文以某水泥混凝土道面施工为例,采用现场实验的方法,对混凝土道面拆模与切缝时机的选择做出研究。

  该水泥混凝土道面厚度为28cm,板块尺寸为4.5m×5m,选用信阳水泥厂生产的华新牌425号普通硅酸盐水泥,砾石混凝土,搅拌站集中拌合,维勃稠度在25~30s之间,属于超干硬性混凝土。施工季节在9月底至11月底,雨量较少,气温在10月中下旬后,下降较为明显,昼夜温差8~10℃,平均气温在10~15℃。

  控制最早拆模时间,主要是为了避免混凝土道面在拆模过程中的掉边、掉角、粘连等各种损伤,拆模越晚,这种安全系数就越高。对照工程地区的气温,在10月中下旬,应该在混凝土成型后60小时拆除。若在拆模后切缝,由于昼夜温差过大,混凝土道面有可能已经出现收缩裂缝,使混凝土板体出现不规则拉裂,造成非常严重的结构性破坏,为规避这种风险,必须进行不拆模切缝。但不拆模切缝时切缝机很难切到板边位置,因此,不拆模切缝通常靠近板边留有20~30cm不切,待拆模后切开。若施工环境温差较小时,该做法尚可,若环境温差较大,假缝切割处道面板下部易出现局部断裂,此时,未切割的板边部位因应力集中会出现板边板角断裂损坏。很明显,过晚拆除模板致使道面产生结构性破坏是不可取的。

  为科学确定拆模最佳时机,在10.25~10.26日,昼夜平均温度14.5℃时,分别在混凝土成型之后12h、16h、20h、24h,进行拆模对比试验可以看出,随着拆模时间的推迟,拆模时造成的混凝土道面损伤逐步减小,至24h,得到品质良好的混凝土成品,未出现明显伤痕,这比规范要求的60h缩短了60%,说明提前拆模是完全可行的,且大大地提高了模板的使用效率,节省了周转时间。

  (2)拆模前,应先清除模板周边的灰浆、石子等杂物,平行拆移,不得硬砸、硬撬,野蛮施工。

  (5)为保证提前拆模混凝土强度,混凝土浇筑时间要控制好,一般可从凌晨开始浇筑,至气温渐高时即完成封仓。

  水泥混凝土道面板应适时切缝。切缝过早,混凝土早期强度较低,缝边缝角易被切缝机刀片损坏,造成掉边掉角;切缝过晚,混凝土强度过高,切缝机切缝困难,不能很好地保证直线度,且刀片磨损加重,造成浪费,更严重的是混凝土板体会产生收缩裂缝。所以科学地选择切缝时机非常重要,过早过晚都不利于混凝土施工。按照规范:砾石混凝土宜在抗压强度达到9MPa时切缝。

  10月18日,现场取样,在试验室制备6组同期试件,为便于试压,16h即拆模,20℃恒温养护,选取18h、24h、48h进行抗压试验。18h、24h、48h混凝土试件的平均强度分别为8.3MPa、10.3MPa、14.4MPa,由于本工程采用了超干硬性混凝土,同龄期强度均高于普通混凝土。

  试件制备18~24h,强度就可以满足切缝要求,若养护时间过长,混凝土强度大幅增加,不利切缝施工,易发生工程隐患。24h切缝,假缝缝体平直、均匀、断裂自然,受力条件良好;48h切缝,混凝土强度提高,切缝机刀片运行不畅,操作人员在板端由于吃力突然减小,机器容易轻微晃动,反而出现掉边现象,且下部断裂过早,与假缝出现一定量的偏差,受力条件降低。

  与拆模时间对比分析,发现最佳拆模时间和最佳切缝时间均在24h左右,完全可以在拆模之后立即进行全断面切缝,二者配合良好,避免了拆模与切缝在时机选取上的矛盾,利于施工。

  (2)独立仓混凝土由于受到钢模板的约束,降低了不规则断板的风险,切缝时间可适当延迟至24h左右,可于拆模后立即切缝。

  (1)通过现场对比试验,确定了水泥混凝土道面施工的拆模时间可以提前至24h,比规范要求缩短了60%,在保证工程质量的同时提高了施工效率。

  (2)通过不同龄期试件的抗压强度试验,确定了机场超干硬性混凝土在18~24h即可达到规范要求的9MPa抗压强度。

  (3)解决了水泥混凝土道面施工中拆模时机与切缝时机的矛盾,有效规避了混凝土道面板切缝过晚易发生不规则断裂的工程隐患。返回搜狐,查看更多

d88

d88机械

24小时免费热线

400-6537-186
版权所有:山东d88机械有限公司   备案号:
24小时免费热线:400-6537-186    网站地图   技术支持:d88尊龙