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压路机钢轮钻削加工如何降低刀具磨损?

作者:d88  来源:d88尊龙  时间:2020-05-30 23:46  点击:

  通过对压路机钢轮钻削加工工艺进行优化,将摇臂钻床地坑基础优化改造,设置切削液回流管路,工艺改进后加工及涂装效率大幅提升,而且产品质量更加稳定,本工艺适用于所有压路机的钢轮钻削加工。

  压路机属于道路施工及维护中一种路面压实设备,大部分结构件有不同板厚的钢板焊接而成。如图1所示,钢轮是压路机工作装置的重要组成部分,采用均幅设计,振动体重心与参振质量重合,钢轮的加工质量直接影响压路机的装配和使用性能,其结构是由大小副板、外筒、内筒及油盒焊接而成。

  目前,作者公司钢轮钻攻螺纹工序仍沿用铅油钻削的传统加工工艺,而铅油是高油性液体,具有很强的渗透性,通常会在工件表面形成油渍等污染物,造成工件抛丸时间长,丸粒二次污染,油漆附着力差,工件表面易出现漆面脱离、鼓泡现象,掉漆后要重新打磨、喷漆。随着国家路面建设及维护的大力发展,压路机制造企业之间的竞争越来越激烈,各企业都在开展质量提升、降本增效等活动,所以钢轮的加工工艺亟需提升。

  如图2所示,传统的压路机钢轮钻削加工工艺是将钢轮立放在基坑内,使用瓶装切削液浇注钻孔,再使用铅油钻攻螺纹,如图3所示。操作者要蹲坐在钢轮内一手操作机床,一手浇注切削液,若不能很好的配合操作,极易造成钻偏、钻透等不良品,且不良品返修成本很高。钻攻螺纹时,涂刷的铅油不可避免地污染工件表面,对涂装质量造成很大影响,且基坑内无回流循环使用装置,使用的切削液和铅油均流入地坑内,造成环境污染。

  铅油作为传统的加工润滑方式,污染性强,已经不能满足新型环保及工艺技术的要求。经过前期方案设计、评审及工艺试验,最终确定通过基坑再造,设计切削液的回收利用装置及设置回流管路,实现钢轮钻削加工效率及质量的提升,如图4~图6所示。

  钢轮加工工艺优化改进后的优点有:①钢轮钻削加工省去不必要的辅助作业,可以实现连续钻削,加工效率提升30%以上。②辅料成本得到控制,通过过滤箱的二级过滤,能够最大限度地实现切削液的回流利用,无流失浪费。③工件表面质量显著提升,钢轮钻削完成后表面无油渍,抛丸时间由原来的15min/台降低至8min/台,喷漆质量也得到提高,无漆面脱落,无返修。④延长刀具使用寿命,工艺改进后切削液能够提供充足、连续的冷却和润滑,在一定程度上降低了刀具磨损及消耗。

  钢轮的加工工艺改善后有明显的效果,一定程度上降低了刀具磨损及消耗,提高了加工质量和加工效率,同时提高了涂装质量,为生产带来了巨大的收益。本文研究成果显而易见,具有推广意义,优化后的加工工艺,打破了传统模式,可以借鉴推广到推土机、平地机等工程机械的其他零部件的加工上。

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