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严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法

作者:d88  来源:d88尊龙  时间:2020-04-20 04:15  点击:

  严寒地区冬夏温差达到100多度,一些已经建成的广场石材面层,由于冬夏巨大温 差变形,被拉裂、拉断,影响了广场的使用,如何防止翼形广场石材面层裂缝的发生,是一项 重要课题。

  本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺 装裂缝防治方法。

  一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法,其特征是:包括下列步骤:

  采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板,确定每块梯形石材的尺寸及石材 之间缝隙尺寸,确保铺装效果,同时在15~20m范围内调整基层混凝土胀缝间距,3~4m范围 内调整基层混凝土缩缝间距,确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对 应;根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸,工厂加工并编号,防止现场用混;

  基层混凝土厚度为200㎜,采用C25商品混凝土,地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三 辊轴整平机整平、切缝机切缝;[0010] 施工工艺:检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉 毛→切缝→养生;

  基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢,侧面设拉力杆插入孔;钢模板的高度 为基层混凝土设计厚度,模板长度为3~5m,每米模板设置1处支撑固定装置,模板垂直度用 垫木楔方法调整,施工缝留置于胀缝处;

  根据预先确定的伸、缩缝位置,在混凝土结构基层施工时,按照胀缝位置先埋上25 ㎜厚浸泡过沥青的红松胀缝板,中间设Φ16mm传力杆,间距200㎜;

  在混凝土未硬化时,剔除胀缝板上部的混凝土,嵌入20×20㎜的木条,整平表面, 胀缝板应连续贯通整个基层混凝土,胀缝板与路中心线垂直,缝壁垂直;

  传力杆采用Φ16mm钢筋,间距200㎜,长度为700㎜,一半以上长度的表面应涂防粘 结层,端部应戴活动套帽,套帽材料采用Φ20mm塑料管,端部采用油毛毡密封堵塞,传力杆 钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,用砂轮打磨掉毛刺,并加工成2~3㎜倒 圆角;

  所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工,切缝深度为6㎜,宽度为10㎜,先用薄锯片锯 切到要求深度,再使用6~8㎜厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽;

  用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水,保持混凝土表面始终处于潮湿状态, 基层混凝土养生初期,严禁行人、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行;

  根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸,每段圆及圆弧的圆心,采用全 站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线,采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制 线,并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上,作为每块石材铺贴 的依据;

  花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地,在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍,然 后采用20㎜厚1:2 .5水泥砂浆找平,面板与基层采用50厚1:2 .5干硬性水泥砂浆结合层,火 烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层;

  在面层铺装时采用与胀缝板等厚度,高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板 处,随铺随拖,确保胀缝板与面层之间无砂浆,铺装完成后采用填缝胶填满;

  铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥,先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂 浆等,再使用压力大于0 .5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物, 确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准;

  灌缝深度在15~20 mm,最浅不得小于15 mm,先挤压嵌入直径9~12 mm多孔泡沫 塑料背衬条,再灌缝灌缝顶面应与板面齐平;填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通,填 缝料不得缺失、开裂和渗水

  石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外,其他所有缝隙均不嵌缝,对缝隙中 掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。

  采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板,确定每块梯形石材的尺寸及石材 之间缝隙尺寸,确保铺装效果,同时在15~20m(例10m、15m、20m)范围内调整基层混凝土胀 缝间距,3~4m(例3m、3 .5m、4m)范围内调整基层混凝土缩缝间距,确保基层混凝土胀缝和缩 缝的位置与面层伸缩缝位置相对应;根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸,工厂加工并 编号,防止现场用混;

  基层混凝土厚度为200㎜,采用C25商品混凝土,地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三 辊轴整平机整平、切缝机切缝;

  施工工艺:检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉 毛→切缝→养生;

  基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢,侧面设拉力杆插入孔;钢模板的高度 为基层混凝土设计厚度,模板长度为3~5m,每米模板设置1处支撑固定装置,模板垂直度用 垫木楔方法调整,施工缝留置于胀缝处;

  根据预先确定的伸、缩缝位置,在混凝土结构基层施工时,按照胀缝位置先埋上25 ㎜或29mm厚浸泡过沥青的红松胀缝板,中间设Φ16mm传力杆,间距200㎜;

  在混凝土未硬化时,剔除胀缝板上部的混凝土,嵌入20×20㎜(或22×22mm)的木条,整平表面,胀缝板应连续贯通整个基层混凝土,胀缝板与路中心线垂直,缝壁垂直;

  传力杆采用Φ16mm钢筋,间距200㎜,长度为700㎜,一半以上长度的表面应涂防粘 结层,端部应戴活动套帽,套帽材料采用Φ20mm塑料管,端部采用油毛毡密封堵塞,传力杆 钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,用砂轮打磨掉毛刺,并加工成2~3㎜ (例2mm、2 .5mm、3mm)倒圆角;

  所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工,切缝深度为6㎜,宽度为10㎜,先用薄锯片锯 切到要求深度,再使用6~8㎜(例6mm、7mm、8mm)厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽;

  用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水,保持混凝土表面始终处于潮湿状态, 基层混凝土养生初期,严禁行人、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行;

  根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸,每段圆及圆弧的圆心,采用全 站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线,采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制 线,并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上,作为每块石材铺贴 的依据;

  花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地,在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍,然 后采用20㎜厚1:2 .5水泥砂浆找平,面板与基层采用50厚1:2 .5干硬性水泥砂浆结合层,火 烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层;

  在面层铺装时采用与胀缝板等厚度,高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板 处,随铺随拖,确保胀缝板与面层之间无砂浆,铺装完成后采用填缝胶填满;

  铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥,先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂 浆等,再使用压力大于0 .5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物, 确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准;

  灌缝深度在15~20 mm(例15mm、18mm、20mm),最浅不得小于15 mm,先挤压嵌入直 径9~12 mm(例9mm、10mm、12mm)多孔泡沫塑料背衬条,再灌缝灌缝顶面应与板面齐平;填缝 必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通,填缝料不得缺失、开裂和渗水

  石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外,其他所有缝隙均不嵌缝,对缝隙中 掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。

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